三相四線高壓共箱母線槽

產(chǎn)品特點：

    1) 該系列母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低母線槽外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動力。

    2) 該系列母線槽結(jié)構(gòu)*，安裝維修孔可任意設置于母槽的上部或下部，對于大電流戶內(nèi)母線槽在殼體的兩側(cè)及下部設有通風百頁窗，來加強散熱，降低溫升。

    3) 采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。

    4) 采用波紋管伸縮節(jié)，安裝簡單，可實現(xiàn)水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。

    5) 為了解決變壓器、發(fā)電機及配電柜運行時產(chǎn)生的震動對母線槽的影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；對于母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對瓷瓶和導電排實現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。

    6) 母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在母線槽外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收；在母線槽內(nèi)表面噴涂黑色油漆來加強內(nèi)部熱量對外殼的輻射，同時防止電暈。

    7) 為了避免冬天戶外、戶內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象，在穿墻處設置穿墻套管，使戶外與戶內(nèi)母線槽隔離；垂直安裝時，法蘭在內(nèi)，水平安裝時，法蘭在外。

    8) 為了提高母線槽的允許運行溫升，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴重的大氣對接頭的電解腐蝕，降低接觸電阻，所有接頭全部采用鍍銀處理，使其接頭允許溫升提高到65K，大大高于正常工作時溫升。

    9) 為了使母線槽的自振頻率避開產(chǎn)生共振的頻率范圍(對于單條母線其共振頻率范圍為35~135Hz)，并使作用于母線上的電動力減小，合理地確定絕緣子間的跨距，選擇絕緣子的型號、規(guī)格及強度等級。

三相四線高壓共箱母線槽電動繞膜機的電器控制柜通過繼電器的斷合，控制主電機、進給電機、電磁離合器發(fā)生動作.完成預定的功能。電動繞膜機和手動繞膜機除動力部分、進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不同之外，其他組成部分都相同。

對該繞膜機的實驗試制表明，安徽高壓共箱母線槽，它可加工寬度為16-250mm的銅質(zhì)或鋁質(zhì)導電母排，并能有效地提高勞動生產(chǎn)率。以加工3m長母排為例，原來手工繞膜需要2min/根，現(xiàn)在能提高到0.5 min/根。另外由于繞膜機加工母排質(zhì)量穩(wěn)定，比手工加工母排有好的絕緣強度，從而保證了母線槽的質(zhì)量要求。該繞膜機如運用于批量生產(chǎn)，必將大大減輕工人的勞動強度，改變車間的生產(chǎn)面貌，為母線槽生產(chǎn)工藝過程實現(xiàn)機械化創(chuàng)造條件。

母線槽安裝環(huán)境往往不是潔凈場所，因此安裝時須防止建筑垃圾進入接頭內(nèi)無錫高壓共箱母線，在接頭進行安裝封板前，應該用吸塵器進行清掃。有的單位將母線槽的機加工和總裝處在同一大車間內(nèi)，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內(nèi)，才能避免機加工產(chǎn)生的金屬屑，由于人員的走動而進入母線槽殼體內(nèi)。

所連接元件的溫升(例如:保護器件，電子儀器等)應符合其相關的標準。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進行試驗，并記錄在試驗報告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。

對于包含一個斷路器的分接單元，其斷路器分接單元的額定電流由母線槽制造商按照斷路器制造商給出的數(shù)據(jù)和分接單元的設計(例如:分接單元外殼的尺寸)給出。

用來確定帶電部件溫升的基準環(huán)境溫度是就地環(huán)境溫度，其考慮了分接單元殼體外部的沮度。

1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發(fā)生

2 鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應發(fā)熱的問題

3 減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環(huán)流的雙重屏蔽作用使相間導體所受的短路電動力大為降低

4 提高運行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后從而防止絕緣子結(jié)露同時采用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統(tǒng)提高運行的安全可靠性母線封閉后也為采用通風冷卻創(chuàng)造了條件

5 由工廠成套生產(chǎn)質(zhì)量有保證運行維護工作量小施工安裝簡便而且不需設置網(wǎng)欄簡化了對土建的要求

6 外殼在同一相內(nèi)包括分支回路采用電氣全連式并采用多點接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化并杜絕人身觸電危險

導體和外殼相關部件的溫升應進行檢查和記錄，襄陽母線槽，方法是將熱電偶放在分接單元上，而幾應符合GB 7251. 1-2005的值。

所連接元件的溫升(例如:保護器件，電子儀器等)應符合其相關的標準。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進行試驗，并記錄在試驗報告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。

對于包含一個斷路器的分接單元，其斷路器分接單元的額定電流由母線槽制造商按照斷路器制造商給出的數(shù)據(jù)和分接單元的設計(例如:分接單元外殼的尺寸)給出。